IFL exploite un laboratoire de revêtements de sol ultramoderne, équipé d'instruments d’essai de pointe reconnus à l’échelle mondiale. Ce laboratoire réalise plus de 180 tests physiques et chimiques, conformément aux principales normes nationales et internationales telles que EN (Europe), ASTM (États-Unis), JAS (Japon), GB (Chine), ainsi qu’à des protocoles spécifiques définis par les clients. Tous les tests sont réalisés par des techniciens accrédités, régulièrement formés afin de suivre l’évolution constante des exigences du secteur et de garantir des résultats précis, fiables et conformes.
TEST DU FORMALDÉHYDE
Le formaldéhyde est un composé organique volatil que l'on trouve couramment dans les adhésifs et les résines utilisés dans les produits de revêtement de sol. L'exposition à des niveaux élevés peut entraîner des problèmes de santé tels que des irritations respiratoires, des réactions allergiques et, en cas d'exposition prolongée, des effets plus graves, notamment un risque accru de certains cancers.
Les tests d'émissions de formaldéhyde sont essentiels pour garantir que les matériaux de revêtement de sol répondent aux normes de sécurité et ne compromettent pas la qualité de l'air à l'intérieur des bâtiments. En identifiant et en corrigeant les niveaux d'émission élevés avant que les produits n'arrivent sur le marché, nous contribuons à protéger la santé des utilisateurs finaux et à maintenir la conformité avec les réglementations internationales en matière de sécurité.
TEST DE DÉLAMINATION
La délamination désigne la séparation ou la rupture d’adhérence entre les différentes couches d’un revêtement de sol multicouche, telles que le placage supérieur, le contreplaqué central ou la couche de support. Ce phénomène peut gravement compromettre l’intégrité structurelle, l’apparence et les performances à long terme du produit, en particulier lorsqu’il est exposé à un trafic piétonnier intense, à l’humidité ou à des variations de température.
Les tests de délamination permettent d’évaluer la solidité et la durabilité des liaisons entre les différentes couches afin de garantir que les revêtements de sol répondent aux normes industrielles avant leur expédition ou leur installation. La détection précoce d’éventuelles faiblesses structurelles permet d’éviter les défaillances produit, les réclamations sous garantie et les rappels coûteux, offrant ainsi aux fabricants comme aux acheteurs une assurance quant à la fiabilité du revêtement de sol.
Test du taux d'humidité
L’analyse de la teneur en humidité constitue une étape essentielle du contrôle de la qualité pour les revêtements de sol en bois, en bambou ou en stratifié. Un taux d’humidité incorrect ou irrégulier dans les lames peut provoquer de sérieux problèmes après la pose, tels que le gauchissement, l’affaissement, les espaces entre les planches ou encore la délamination — notamment dans les environnements soumis à des variations d’humidité.
Si les humidimètres portatifs permettent des relevés rapides sur le terrain, les mesures réalisées en laboratoire dans des conditions contrôlées garantissent une précision et une fiabilité supérieures. Ces tests permettent de vérifier que les revêtements de sol présentent une stabilité dimensionnelle, qu’ils sont compatibles avec le type de sous-plancher prévu et qu’ils conviennent aux conditions environnementales du marché de destination.
TEST D'IDENTIFICATION DES ESPÈCES
Les tests d'identification des espèces sont essentiels pour s'assurer que les revêtements de sol en bois sont correctement étiquetés et conformes aux réglementations internationales. Certaines essences sont soumises à des restrictions environnementales ou commerciales en raison de leur vulnérabilité à la déforestation, à l’exploitation illégale ou à leur statut d’espèce menacée.
En analysant les caractéristiques anatomiques du bois, ce test permet de confirmer que l’essence déclarée correspond bien au matériau réellement utilisé. Il soutient la conformité avec des systèmes de certification tels que FSC® et PEFC™, tout en garantissant l'alignement avec les législations internationales sur l'approvisionnement, telles que l’EUTR/EUDR, le UKTR, le Lacey Act et la CITES. Une identification précise des espèces favorise la transparence, un approvisionnement responsable et réduit les risques de violation des réglementations ou de dommages à la réputation.
Les rapports des tests sont généralement établis dans un délai de 3 à 10 jours ouvrables à compter de la date de réception des échantillons.
Les échantillons sont sélectionnés par les inspecteurs d’IFL, puis préparés et emballés conformément aux normes ISO. Pour toute information complémentaire ou assistance, n’hésitez pas à nous contacter.
La qualité n'est jamais un accident, elle est toujours le résultat d'un effort intelligent.
Notre réputation établie de longue date nous permet d’intervenir avec le soutien total des usines, qui considèrent l’implication d’IFL comme un service précieux, tant pour elles-mêmes que pour leurs clients.
IFL dispose d’inspecteurs certifiés, résidents et itinérants, répartis sur l’ensemble de la côte est de la Chine ainsi qu’en Asie du Sud-Est, qui inspectent quotidiennement les produits et accessoires de revêtement de sol dans les usines désignées.
IFL dispose d’un laboratoire de revêtement de sol ultramoderne, équipé d’appareils d’essai de pointe reconnus à l’échelle internationale, capable d’effectuer plus de 180 tests physiques et chimiques, conformément à cinq normes internationales majeures.